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贺利明进口设备水土不服研发国产机器人喷釉

2020年05月21日 栏目:体育

关于“工匠”,他认为在工业化生产的时代,工匠要思考如何推动精益化生产,“如今这个应用得到行业的认同,并被广泛使用,感觉为行业的发展干了一点实

关于“工匠”,他认为在工业化生产的时代,工匠要思考如何推动精益化生产,“如今这个应用得到行业的认同,并被广泛使用,感觉为行业的发展干了一点实事,这也是当初回归所想要找到的成就感。”

人物

档案

贺利明,男, 6岁。现任顺德区乐华陶瓷洁具有限公司卫浴技改办主任。2016年6月被评为首届“佛山·大城工匠”。

进入12月份,企业的生产销售迎来又一个旺季,顺德乐从大墩工业区内车来车往。乐华陶瓷洁具公司的铁闸门上贴了一张a 4纸,走近才能看清上面写着“卫浴技改办”,国产机器人喷釉项目正是在这“不起眼”的厂房里研发成功的。作为项目主推者,贺利明已先后参与了机器人浴缸喷涂纤维、红外控温浴缸自动成形炉等一系列技术革新项目,推动行业往精益化生产前进,不断改善工人的生产环境。

困难:推动技改曾遭遇多重阻力

走进卫浴技改办公室可以看到,里面放着多台实验用的机器人,几个技工正在做研发工作。技改办主任贺利明介绍称,目前全公司有十多个技改团队,卫浴技改团队主要是负责机器人应用的研发为主,目前有十多个成员。

在贺利明看来,自己所在的企业甚至整个行业能越来越重视研发的投入实属不易。2004年,贺利明正式进入陶瓷行业,2007年,他加入乐华陶瓷,做工程设备,平时最主要的工作就是维护机器。“维护机器是非常贴近生产的,在维护的过程中我会去思考设备为何会坏,设备优化能减少工人的负担等问题。”他说。

于是,贺利明就开始了一样本职以外的事情———推动生产线的技改。据介绍,传统的生产工艺需要高温高湿的环境,工人们需要将一个模具翻来翻去。贺利明就想把它变为一条半自动化的生产线,至少能减轻一线工人的劳动负担。

然而,他的想法却得不到大家的认同。一方面,生产管理人员认为,投巨资去改造生产线,效率却没提高多少,当时的工人又比较好招;另一方面,技术管理人员认为原来的技术已经很成熟了,新的东西会有风险,没必要冒这个险。他的方案没有获批,因此整个项目也停滞了。2009年年底,贺利明离开了公司。

后来,行业爆发了严重的职业健康问题,很多工人不再愿意从事这项职业,多个公司都开始去推动技术改造。2010年年底,乐华陶瓷再次向贺利明发出邀请,要他来负责公司的技改工作。“做了那么多年的卫浴洁具,感觉自己的一些想法能有希望在这里实现,所以就决定回来了。”他说。

挑战:进口设备无法对接国内产品

要想把“想法”变成“实际”并不容易,人才缺乏、国内无成功经验等等一系列的问题摆在了技改团队面前。贺利明回忆称,既然找不到方向,就去国外的工厂看看有哪些设备是适合国内的。当时,乐华陶瓷的做法是直接购买进口设备,用国外的工艺来生产。然而,用了一段时间后却发现这种方法行不通,原因在于国内外的产品在结构设计和生产环节上有很多不同的地方。贺利明表示,进口花了非常多的成本,最后还是失败了,“但也从中了解到技术难点在哪,也为企业培养锻炼了人才。”

突破:把“天马行空”的想法变成实际

既然不能直接用国外的机器,贺利明就开始带领团队走自主研发的道路。该团队推动的第一个项目是机器人喷釉,由于之前没有经验,他们就跟机器人公司和院校进行产学研合作。团队提出了很多“天马行空”的想法,其中就包括“人工喷釉的时候,能不能找个摄像机记录,然后机器人就会了”这个点子。

贺利明表示,要想通过视觉完成数据传递还比较难,但能不能通过人工拖动机械臂来喷釉,然后记录行走轨迹,最后转换成机器人能读懂的数据呢?于是,技改团队开始与机器人公司合作开发了一款“示范教学臂”———工人拖着示教臂喷一遍,机器人就能学会,能喷出一样的效果。经过多次失败,多代方案的改进优化,该团队成功实现国产机器人喷釉可能。

贺利明称,原来最大的问题是原料配方一变化,那就要重新花一两个月去编程,现在如果发现喷涂效果不理想,切换成教学模式,工人示教一次,机器人马上就可以学会并实现量产了。此外,机器人喷釉的稳定性更强,还能24小时在岗。而对于他来说,自动化生产最大的好处是工人能脱离高风险的岗位,去从事技术性、品质性更强的工作。

创新不停步,在成功研发机器人喷涂后,贺利明陆续推动机器人浴缸喷涂纤维、红外控温浴缸自动成形炉等一系列技术革新项目。现在,他在推动“喷涂应用的粉尘收集”项目,力图减少生产对环境的污染,所收集回来的粉尘能作为原料回收利用,“相关的技术已经验证过了,现在到了做样机的阶段。”

统筹:南都记者 田海燕 采写:南都记者 杨韵仪 岑龙基

摄影:南都记者 郑仲

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